广东东莞喷油净化通风工程设计：
喷砂室排风的作用有两个：一是防止粉尘跑出；二是保证工作空间一定的可见性。
喷砂室中产生的主要有害物是：5%的Si02和游离的Si02的粉尘。工人在喷砂室外操作排风量的确定，以保护工人工作时能看见工件表面为原则，一般的喷砂室断面风速为0.3～0.7m/s，且保证灰尘不溢到车间，喷砂室的体积一般在一立方米左右。
喷砂室换气次数n=L/V=150次/小时，若L小于1000立方米/小时，则取L=1000立方米/小时。
采用局部排风的方法，喷砂机使用柜式密闭排风罩，以保证在使用过程中室内不产生粉尘。
采用换气次数法，喷砂室的工作容积Vf=A*B*H=0.5*0.6*0.58= 0.174<1m3，因此换气次数n=1500次/时。
故喷砂部总排风量L=n×Vf×数量=1500×0.174×1=261m3/h=0.0725m3/s即喷砂室的排风量为1000m3/s。
车间通风工程风管设计的方法
风管设计计算方法有假定流速法、压损平均法和静压复得法等三种，常用的是假定流速法。
1、压损平均法
这一方法是以单位长度风管具有相等的阻力为前提的。计算步骤是：将已知的总风压按干管长度平均分配给每一段管，再根据每一段管的风量和分配到的风压确定风管断面尺寸。在系统所用的风机风压已定时，采用等压损法是比较方便的。对于大的通风系统可利用压损平均法进行支管的压力平衡。
2、静压复得法
静压复得法利用风管分支处复得的静压来客服该管段的阻力，根据这一原则确定风管的段面尺寸。此法一般适用于高速空调系统的计算。
3、假定流速法
该方法的特点是，先按技术经济要求来选定风管的流速，仔根据风管的风量确定风管的断面尺寸和阻力，然后对各支路的压力损失进行调整，使其平衡。这是目前的计算方法。
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